概 述

本系列泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵（簡稱IHF離心泵），是參照國際標準ISO2858、ISO2858-1975(E)標準設(shè)計，并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA），泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑（F46/F4/PTFE/PFA）整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式先進的波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或碳化硅），動環(huán)采用四氟填充（陶瓷）材料，其耐腐耐磨密封性極好。

使用溫度：-85°C ~ 150° C                

流    量：3m³/h ~ 400m³/h

揚    程：5m ~100m

設(shè)計特點

該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。IHF離心泵的耐腐和耐磨性已得到實際使用的證實和廣大用戶的一致認可，適用溫度：-20℃～120℃；采用進口材料，其適用溫度可達150℃。用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕程度對泵的過流部分選用不同的材質(zhì)如聚全氟乙丙烯（F46）聚偏氟乙烯（PVDF）等。

用 途

IHF氟塑料離心泵的耐腐和耐磨性已得到實際使用的證實和廣大用戶的一致認可，已被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝（目前國內(nèi)大部分離子膜燒堿項目用泵均選用我公司產(chǎn)品）、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-85℃～150℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是目前最受使用單位歡迎的泵類設(shè)備之一。

型號意義

IHF80–50–250–A

IHF表示氟塑料合金化工離心泵（IH：國際標準化工泵系列產(chǎn)品F：泵過流部分材質(zhì)）

80表示進口直徑80mm

50表示出口直徑50mm

250表示葉輪名義上直徑250mm

A表示葉輪經(jīng)第一次切割

型號與參數(shù)

安裝及維護

（一）泵安裝

1、泵組應(yīng)水平安裝并固定有穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，且不受其它設(shè)備震動的影響。

2、泵組周圍要預(yù)留有足夠的空間，以便泵組的維護、檢修；

3、基礎(chǔ)的面積必需大于泵組底板面積；

4、泵組底板與基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪有可調(diào)的襯墊（用于調(diào)整泵組的水平）；

5、安裝時應(yīng)謹慎操作，嚴防工具和雜物落入泵腔內(nèi)；

6、安裝完畢應(yīng)檢查聯(lián)軸器兩部分（泵聯(lián)器和電聯(lián)器）有無錯位，如有錯位應(yīng)調(diào)整對中，泵聯(lián)器和電聯(lián)器之間的間隙以1～2 mm為宜，調(diào)好后用手盤動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松自如；

7、開機前應(yīng)按泵組上的箭頭指向調(diào)整泵轉(zhuǎn)向，如果泵反向運轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致泵組機件損壞。查看泵轉(zhuǎn)向時不得長時間運轉(zhuǎn)，防止泵組內(nèi)因無液潤滑而損壞機械密封。

（二）管路安裝

1、泵的進出口管道應(yīng)有支架支撐，管道重量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應(yīng)與泵的進出口相統(tǒng)一；

2、為防止雜物進入泵內(nèi)，建議在泵進口處安裝過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍；

3、必需保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量要求，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度對汽蝕余量的影響；

4、管路中應(yīng)盡量減少彎管的使用，并使用最短的線路鋪設(shè)管道；

5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵組的進口管應(yīng)按 1/100 的坡度向上接入；

6、如果進口管徑與泵的進口口徑不同，應(yīng)使用異心異徑管聯(lián)接，并使上部水平，如接反，管道內(nèi)的氣體可能無法排除，這將影響泵組的性能，并可能導(dǎo)致泵的損壞；

7、管路必需正確聯(lián)接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如法蘭密封面漏氣，泵組將不能正常工作，并可能導(dǎo)致泵的損壞；

8、出口管路如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應(yīng)予以考慮；

9、為精確達到工況流量要求，出口管上應(yīng)安裝有控制閥門。揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正確的安裝位置是：泵出口止回閥控制閥。

工作原理

離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

結(jié)構(gòu)示意圖

注意事項：如用戶在輸送濃堿濃硝酸、濃氫水及有關(guān)液劑時需向本廠交待清楚，以便選用相適應(yīng)的材質(zhì)。

使用與維護說明

（一）啟動與運行

1、開機前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體或水，關(guān)閉出口閥門，接好電源；

2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；

3、緩慢開啟出口閥門，調(diào)整到所需的性能點，機組試運轉(zhuǎn) 5～10 分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入正常運行；

4、停機時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，然后再切斷電源；

5、如果泵組在運行過程中發(fā)生汽蝕，必需在 1 分鐘內(nèi)停機檢查；

6、如果泵組在運行時突然停電，必需立即關(guān)閉電源開關(guān)，并關(guān)閉出口閥門；

7、泵組運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機，發(fā)現(xiàn)異常的噪音和升溫應(yīng)立即停機檢修；

8、介質(zhì)粘度對泵的性能有一定影響，當液體粘度發(fā)生變化時，泵性能也有所變化，使用過程中應(yīng)當注意。

（二）拆卸與裝配

1、維修更換零件時，首先切斷電源，關(guān)閉泵組的進出口閥門，松開電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器）分開；

2、拆卸防護罩，松開支架與泵體①的聯(lián)接螺栓以及支架下面的支撐板與底板的聯(lián)接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一并分開；3、松開泵軸端的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套分離開，這時葉輪②、泵蓋④、機械密封⑥可一并從支架上分離；

4、松開機械密封動環(huán)上的內(nèi)六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動環(huán)，再取下泵蓋④、松開機封壓蓋（或稱靜環(huán)壓蓋）上的內(nèi)六角螺栓，即可取下機械密封的靜環(huán)；

5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板的聯(lián)接螺栓；

6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產(chǎn)品無此螺母）；

7、更換好零件后再按以上相反順序裝配復(fù)原。

幾種常見的槽位狀況下泵安裝說明

A、高位槽正壓狀態(tài)

特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是IHF型離心泵最理想的安裝方式。

B、高位槽負壓狀態(tài)

特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數(shù)據(jù)，再和我公司聯(lián)系，方可定。

C、低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)

特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一個幫助泵自吸的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，絕不能漏水漏氣。

D、低位槽裝底閥狀態(tài)

特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須檢查泵腔內(nèi)是否有滿的液體，如沒有，則須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車，一般選擇這種安裝條件的用戶都需要配套一只與泵的進口口徑一樣大小的耐酸底閥。

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